Tornalama kesici ucu seçerken dikkate alınması gereken birçok parametre bulunmaktadır. İyi bir talaş kontrolü ve işleme performansı elde etmek için kesici uç geometrisini, kesici uç kalitesini, kesici uç şeklini (köşe açısı), kesici uç boyutunu, köşe radyüsünü ve giriş (boşluk) açısını dikkatle seçin.
Tornalama geometrileri, ince işleme, orta ve kaba işleme için optimize edilmiş tipler olarak üçe ayrılır. Şema, ilerleme ve kesme derinliği ile ilişkili kabul edilebilir talaş kırma baz alınarak her geometri için çalışma alanını gösterir.
Yüksek kesme derinliği ve ilerleme hızı kombinasyonları. En yüksek kenar güvenliği gerektiren operasyonlar.
Orta ve hafif kaba işleme operasyonları. Geniş kesme derinliği ve ilerleme hızı birleşimleri.
Hafif kesme derinliği ve düşük ilerleme hızlarına sahip operasyonlar. Düşük kesme kuvveti gerektiren operasyonlar.
ap | |||
inç | mm | | |
![]() | İlerleme fn | ||
mm | |||
inç |
Yukarıdaki örnek, çelik teklifini göstermektedir, tüm malzeme grupları için başka seçenekler bulunmaktadır.
Standart kesme değerlerinde gelişmiş yüzey kalitesi veya daha yüksek ilerleme hızlarında aynı yüzey kalitesini elde etmek için silici geometri kullanın.
-WMX silecek geometrisi çoğu uygulama için ilk tercihtir ve iyi bir başlangıç noktasıdır. Koşullar değişse bile her zaman verimli bir alternatif vardır.
Titreşim problemleri varsa kuvvetleri düşürmek ve verimliliği korumak için pozitif bir silici geometrisi seçin.
Silici geometrisini aşağıdaki şekilde seçin:
-WL: Düşük fn/ap'de yüksek talaş kontrolü için.
-WF: düşük fn/ap'de talaş kontrolünü geliştirir. Titreşimlerde düşük kesme kuvvetleri için.
-WMX: Geniş talaş uygulama alanında daima ilk tercih. Maksimum verim, çok yönlülük ve en iyi sonuçlar.
-WR: Darbeli kesimler gibi güçlü kenar hattı gereken uygulamalarda.
Kesici uç kalitesi temel olarak aşağıdakilere göre seçilir:
Kesici uç geometrisi ve kesici uç kalitesi birbirini tamamlar. Örneğin, bir kalitenin tokluğu, bir kesici uç geometrisinde güç eksikliğini telafi edebilir.
Kesici uç şekli, takımın gerektirdiği giriş açısı erişilebilirliğine uygun olarak seçilmelidir. Kesici uç mukavemeti ve güvenilirliği için mümkün olan en büyük köşe açısı seçilmelidir. Ancak, yapılacak farklı kesimlere göre dengelenmelidir.
Büyük köşe açısı güçlüdür, ancak daha fazla tezgah gücü gerektirir ve titreşim daha olasıdır.
Küçük köşe açısı daha zayıftır ve küçük kesme kenarı kavramasına sahiptir, bu yüzden ısı etkilerine daha hassastır.
Uygulama taleplerine ve uygulamadaki kesici takımın alanına bağlı olarak kesici uç boyutunu seçin.
Daha büyük bir kesici uç boyutu daha iyi stabilite sağlar. Ağır işleme için, kesici ucun boyutu IC 25 mm'nin üzerindedir (1 inç).
İnce talaş işlemede boyut, çoğu durumda düşürülebilir.
Köşe radyüsü (RE) tornalama işlemlerinde çok önemli bir etkendir. Çeşitli köşe radyüsü boyutlarında kesici uçlar bulunmaktadır. Köşe radyüsünün seçilmesi kesme derinliğine ve ilerlemeye bağlıdır ve yüzey kalitesini, talaş kırmayı ve uç kuvvetini etkiler.
Küçük köşe radyüsü | Büyük köşe radyüsü | |
|
|
Köşe radyüsü ile kesme derinliği arasındaki ilişki, titreşim eğilimlerini etkiler. Kesici ucu kesme yüzeyinden uzaklaştıran radyal kuvvetler, kesme derinliği yükseldikçe daha eksenel hale gelir.
Radyalden daha fazla eksenel kuvvete sahip olması tercih sebebidir. Yüksek radyal kuvvetler, titreşime ve kötü yüzey kalitesine yol açabilecek kesme hareketi üzerinde olumsuz bir etki yaratabilir.
Temel kural olarak kesme derinliğine eşit veya kesme derinliğinden daha küçük köşe radyüsü seçin.
Negatif ucun açısı 90° (0° boşluk açısı), pozitif ucun açısı 90° altındadır (örneğin 7° boşluk açısı). Negatif şekilli uç resmi ucun tutucuya nasıl takıldığını ve eğildiğini göstermektedir. İki kesici uç tipinin bazı özellikleri aşağıda verilmiştir:
Giriş açısı, KAPR, veya boşluk açısı PISR, kesme kenarı ile ilerleme yönü arasındaki açıdır. Başarılı bir tornalama işlemi için doğru giriş/boşluk açısının seçilmesi önemlidir. Giriş açısı/boşluk açısı etkileri: